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业界动态
[视野]我国非金属筛网制造业现状的分析

    我国筛网制造业从发展历史的纵向来看,应该说取得了长足的进步和发展,这一点是不容质疑的。但是,从全球经济一体化的国际化视野来考察,如与瑞士的SEFAR、意大利的SAATI和日本的NBC等国际著名企业横向比较,差距也是显而易见的。
    我国筛网制造业的现状是:1.企业的组织和管理水平相对滞后相对于我国的筛网制造企业拥有先进的片梭织机相比,企业的组织和管理水平却是相对滞后了。我国筛网制造企业的规模都还不是很大,年产值超亿元的企业还未发现,企业又以私人资本的投入为主,经营者往往又是出资者。由于这些原因,企业的组织和管理水平以传统的经验管理为主,当然,这样的管理模式目前看来还是比较有效的。但是,随着企业的发展,现有的组织和管理模式可能会阻碍企业的发展。如:企业的发展战略,一般企业都没有清晰的定位和明确的目标,大多数企业仅设想通过现有资本的增值后扩大规模,进而降低单位成本,获取市场竞争的优势。这样,我国的筛网制造业就很容易陷入“打价格战”的恶性竞争中去,不利于企业和行业的健康发展。又如企业的组织方式,业内比较多的企业的现状是:中间制造环节(主要是织造环节)还是比较强的,但也仅是传统纺织企业的轮班管理组织模式,而企业组织的两头,研发和营销,其资源配置和实力就很弱,而企业的管理,一般都是“全部由老板说了算”的家属制企业管理模式,这会制约企业做大做强。
    2.企业在投入和研发上存在误区:目前,我国筛网制造业的主流设备是瑞士制造的片梭织机,这些设备大多数都不是原装的筛网型片梭织机,而是我国纺织产业的棉、毛、麻等行业结构调整下来的二手设备,经过改装后制造筛网。这样做固然比较经济,但是制造高档、精密的筛网产品,仍是有缺陷的。再则,在企业的投入上,企业的决策者往往注重片梭织机的投入,但对筛网制造的前道准备工序和后道整理工序往往忽视,或者说不愿花本钱,这是认识上的一个误区。决策者认为投资买片梭织机直接形成生产能力增加产量,而前后道的投入似乎不增加产量,因而不产生价值。这种重数量、轻品质的粗放式增长理念,正是我们的产品附加值低的原因之一。据调查,国产筛网的平均售价还不到发达国家筛网制造企业的三分之一。
    另外,我国的筛网制造企业,一般都忙于传统筛网产品的制造,而在关注下游产业的发展,捕捉新产品市场机会以及对研发的投入上,都比较少,企业尚未建立自己的实验室或者研发机构,比较缺乏具有相当的学历和专业技术职称、又有丰富实践经验的科研人才。企业对研发产品的标准制定以及利用专利等知识产权的保护等方面,还是比较薄弱的。
    3.上游产业的现状制约着本行业的发展:筛网制造企业产品品质的提升,有两个因素也是至关要的。第一,是原材料(合成纤维丝)的品质水平。用于网制造的国产合成纤维丝,它的强度和伸长等指标,是基本达到筛网产品的标准要求的,但是在稳定性、可织性、均匀性以及适合筛网后处理,包括染色、涂层等深加工方面,还不能满足筛网产品品质的要求,包括制造高目孔的超细旦丝还未能成功研发。第二个因素就是关键器材一一钢筘,国产钢筘所用的原材料和制造精度,与发达国家钢筘制造商相比仍有距离,而进口一支高目孔的钢筘,要十多万元人民币,接近一台廉价二手片梭织机的设备价格。这是制约我国筛网产品品质进一步提升的两个外部因素。当然,还有片梭织机领部件的国产化方面,也是由于材料和加工精度等原因,很难达到原装配件的水准,如从国外直接进口,时间长且价格昂贵,这也或多或少地影响着国内的筛网制造业。
     总之,我国筛网制造业的现状是,经过60年尤其是近十年的发展,取得了长足的进步,目前全国有30余家企业,1000多台片梭织机在制造筛网,形成年产约6000万平方米筛网、产值数亿元的生产能力,制造技术和产品品质与发达国家筛网业的距离有所缩小,由于我国有综合成本的比较优势,产品还是有一定的竞争力的,目前尚有一定的盈利空间。但是,随着市场竞争的加剧,传统筛网产品的盈利空间会进一步压缩,如果我们不抓住机会提升产业的能级,企业和行业生存的压力会增大,在全球经济一体化的浪潮中有可能被淹没。

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